硅橡膠硫化工藝不是一次完成,而是分兩個(gè)階段進(jìn)行的,膠料在加壓下或常壓下進(jìn)行加熱定型,稱為一段硫化,;在烘箱中高溫硫化,以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項(xiàng)物理性能,稱為二段硫化。
Ps:加壓下是采用模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等硫化手段;常壓是采用熱空氣連續(xù)硫化。
1.一段硫化
(1).模型制品硫化,通常采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
a.硅橡膠制品硫化時(shí),一般不使用脫模劑的時(shí)候,應(yīng)迅速裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。
b.傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應(yīng)用較廣泛的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優(yōu)點(diǎn)是加工周期短,并能硫化復(fù)雜的特別是帶有插入物和銷釘?shù)南鹉z件。與注壓硫化比較,設(shè)備成本較低。
c.注壓硫化模制品,可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)還可以減小過(guò)氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善壓縮變形性能,但制品收縮率較大。
(2).擠出制品的硫化,可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣連續(xù)硫化、液體硫化槽連續(xù)硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。
硫化工藝
2.二段硫化
硅橡膠制品經(jīng)過(guò)一段硫化后,有些低分子物質(zhì)存在于硫化膠中,影響制品性能。例如,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經(jīng)過(guò)一段硫化后,其硫化劑分解的酸性物質(zhì)量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產(chǎn)生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對(duì)海綿的發(fā)孔情況也有很大影響。
二次硫化的作用:硅膠采用過(guò)氧化物硫化時(shí),過(guò)氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能。而且硅膠在第一階段加熱成型后,交聯(lián)密度不夠,要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加硅膠的密度。 通過(guò)二次硫化后,硅膠制品的拉升強(qiáng)度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品。