一、橡膠制品基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,橡膠制品種類(lèi)繁多,但其生產(chǎn)工藝過(guò)程,卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品,它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)
二 、橡膠制品原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維 ) 和金屬材料 ( 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠制品的骨架材料,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。
在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中,配料必須按照配方稱(chēng)量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工:
生膠要切膠、破膠成小塊 ;
塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎 ;
粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去 ;
液態(tài)配合劑 ( 松焦油、古馬隆 ) 需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì);
配合劑要進(jìn)行乾燥,不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)舊不能分散均勻,硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡,從而影響產(chǎn)品品質(zhì);
三、橡膠制品的塑煉
生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉 ; 這樣,在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時(shí),在壓延、成型過(guò)程中也有助於提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內(nèi) ) 和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解,形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下,通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用,使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長(zhǎng)鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。
四 、橡膠制品的混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑?;鞜捑褪菍⑺軣掅岬纳z與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中,通過(guò)機(jī)械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程?;鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用,影響產(chǎn)品的使用性能?;鞜掅岬玫降哪z料,人們稱(chēng)為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱(chēng)膠料,通常均作為商品出售,購(gòu)買(mǎi)者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同,混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種,提供選擇。
五、橡膠制品的模壓
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀,加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。